本篇文章給大家談?wù)劜讳P鋼表面處理的方法，以及不銹鋼的處理方式對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
不銹鋼有哪些表面處理工藝?
太多了，表面處理可分為四方面：
1、機(jī)械表面處理：噴砂、拋丸、磨光、滾光、拋光、刷光、噴涂、刷漆、抹油…………。
2、化學(xué)表面處理：發(fā)藍(lán)發(fā)黑、磷化、酸洗、化學(xué)鍍各種金屬與合金、TD處理、QPQ處理、化學(xué)氧化……。
3、電化學(xué)表面處理：陽(yáng)極氧化、電化學(xué)拋光、電鍍…………
4、現(xiàn)代表面處理：化學(xué)氣相沉積CVD、物理氣相沉積PVD、離子注入、離子鍍、激光表面處理…………。
上面所列的是方面，還不是種類，比如噴砂一類就有干噴砂、濕噴砂、霧化噴砂、氣水噴砂……的工藝。噴涂就有靜電噴涂、火焰噴涂、粉末噴涂、塑料噴涂、等離子噴涂、爆炸噴涂…………的工藝。電鍍就有鍍銅、鍍鉻、鍍鋅、鍍鎳……電鍍工藝，例如只是鍍銅就依PH值不同可分為酸性和堿性鍍銅兩大類。按銅離子與電解液的主要成分所形成的主鹽分類，有氰化物鍍銅、焦磷酸鹽鍍銅、檸檬酸鹽鍍銅、硫酸鹽鍍銅、酒石酸鹽鍍銅、氟硼酸鹽鍍銅以及它們的光亮性鍍銅等工藝。
到底有多少種，沒(méi)有數(shù)過(guò)，估計(jì)大幾十種或上百種。有適應(yīng)金屬材料的也有適應(yīng)非金屬材料的。
不銹鋼表面處理方法有哪些
不銹鋼材料是一種使用范圍非常廣泛的材料，一般用于做柜面，或者是操作臺(tái)等等，不銹鋼材料的使用壽命比較長(zhǎng)，清潔也比較簡(jiǎn)單，所以很多家具都是會(huì)私用不銹鋼材料，但是不銹鋼材料的表面一定要經(jīng)過(guò)特殊的處理，讓它具有一定的光澤度，才讓視覺(jué)效果更好。不銹鋼表面的處理技術(shù)有很多種，根據(jù)不同的使用功能有不同的方法，下面就是相關(guān)的知識(shí)介紹。
表面本色白化處理
不銹鋼在加工過(guò)程中，經(jīng)過(guò)卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過(guò)人工表面火烤加溫處理，產(chǎn)生黑色氧化皮。這種堅(jiān)硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般采用氫氟酸和硝酸進(jìn)行強(qiáng)腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環(huán)境，對(duì)人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。目前對(duì)氧化皮處理方法主要有二種：
⑴?噴砂(丸)法：主要是采用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。
⑵?化學(xué)法：使用一種無(wú)污染的酸洗鈍化膏和常溫?zé)o毒害的帶有無(wú)機(jī)添加劑的清洗液進(jìn)行浸洗。從而達(dá)到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好后基本上看上去是一無(wú)光的色澤。這種方法對(duì)大型、復(fù)雜產(chǎn)品較適用。
不銹鋼表面鏡面光亮處理方法
根據(jù)不銹鋼產(chǎn)品的復(fù)雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等方法來(lái)達(dá)到鏡面光澤。
表面著色處理
不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色，增加產(chǎn)品的花色品種，而且提高產(chǎn)品耐磨性和耐腐蝕性。
不銹鋼著色方法
⑴化學(xué)氧化著色法：就是在特定溶液中，通過(guò)化學(xué)氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。一般“茵科法”(INCO)使用較多，不過(guò)要想保證一批產(chǎn)品色澤一致的話，必須用參比電極來(lái)控制。
⑵電化學(xué)氧化著色法;?是在特定溶液中，通過(guò)電化學(xué)氧化形成膜的顏色。
⑶離子沉積氧化物著色法;?就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機(jī)中進(jìn)行真空蒸發(fā)鍍。例如：鍍鈦金的手表殼、手表帶，一般是金黃色。這種方法適用于大批量產(chǎn)品加工。因?yàn)橥顿Y大，成本高，小批量產(chǎn)品不合算。
⑷高溫氧化著色法;?是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝參數(shù)，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現(xiàn)出各種不同色澤。
⑸氣相裂解著色法。氣相裂解著色法：較為復(fù)雜，在工業(yè)中應(yīng)用較少。
不同的用途對(duì)不銹鋼的表面有不一樣的要求，不銹鋼的表面一定要處理平整，并進(jìn)行合理的拋光才可以使用。目前處理不銹鋼表面的方法主要有上面幾種，不同的方法得倒的效果不一樣，價(jià)格和成本也有不同，一般都是根據(jù)不銹鋼的需求來(lái)進(jìn)行方法選擇，上面幾種方法都是比較常見(jiàn)的不銹鋼不僅要對(duì)表面進(jìn)行本色白化處理，鏡面光亮也要進(jìn)行特殊處理。
不銹鋼處理？
表面處理
1.清理打磨：如有損傷應(yīng)打磨，尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷必須認(rèn)真徹底地清理打磨干凈。
2.機(jī)械拋光：要采用適當(dāng)?shù)膾伖夤ぞ哌M(jìn)行拋光，要求處理均勻一致，并避免過(guò)拋和再劃傷。
3.除油除塵：不銹鋼件在進(jìn)行酸洗鈍化前，必須按工藝清除油污、氧化皮、灰塵等雜物。
4.水噴砂處理：要根據(jù)不同的處理要求，選用不同的微玻璃珠、不同的工藝參數(shù)，并避免過(guò)噴 5.酸洗鈍化：不銹鋼件的酸洗鈍化必須嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行鈍化。
6.清洗干燥：酸洗鈍化后，應(yīng)嚴(yán)格按工藝進(jìn)行中和、沖洗、干燥，徹底清除殘留的酸液。
7.保護(hù)：不銹鋼件表面處理完畢后，應(yīng)做好防護(hù)，避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的二次污染。
8.避免再加工：不銹鋼件表面處理完畢后，應(yīng)避免對(duì)該零部件或產(chǎn)品的再加工。
包括：化學(xué)品船、儲(chǔ)罐、管道鍋爐等不銹鋼/低碳鋼產(chǎn)品的表面處理，如打磨/拋光、酸洗/鈍化、檢驗(yàn)/監(jiān)理、技術(shù)咨詢等。
主要服務(wù)對(duì)象為船舶、石油化工及食品設(shè)備等行業(yè)。
基本處理
常用不銹鋼表面處理技術(shù)有以下幾種處理方法：①表面本色白化處理；②表面鏡面光亮處理；③表面著色處理。
1.表面本色白化處理：不銹鋼在加工過(guò)程中，經(jīng)過(guò)卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過(guò)人工表面火烤加溫處理，產(chǎn)生黑色氧化皮。這種堅(jiān)硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般采用氫氟酸和硝酸進(jìn)行強(qiáng)腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環(huán)境，對(duì)人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。對(duì)氧化皮處理方法主要有二種：
⑴噴砂（丸）法：主要是采用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。
⑵化學(xué)法：使用一種無(wú)污染的酸洗鈍化膏和常溫?zé)o毒害的帶有無(wú)機(jī)添加劑的清洗液進(jìn)行浸洗。從而達(dá)到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好后基本上看上去是一無(wú)光的色澤。這種方法對(duì)大型、復(fù)雜產(chǎn)品較適用。
2. 不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據(jù)不銹鋼產(chǎn)品的復(fù)雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等方法來(lái)達(dá)到鏡面光澤。這三種方法優(yōu)缺點(diǎn)如下：
3. 表面著色處理：不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色，增加產(chǎn)品的花色品種，而且提高產(chǎn)品耐磨性和耐腐蝕性。
不銹鋼著色方法有如下幾種：
⑴化學(xué)氧化著色法；
⑵電化學(xué)氧化著色法；
⑶離子沉積氧化物著色法；
⑷高溫氧化著色法；
⑸氣相裂解著色法。
各種方法簡(jiǎn)單概況如下：
⑴化學(xué)氧化著色法：就是在特定溶液中，通過(guò)化學(xué)氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。一般“茵科法”（INCO）使用較多，不過(guò)要想保證一批產(chǎn)品色澤一致的話，必須用參比電極來(lái)控制。
⑵電化學(xué)著色法：是在特定溶液中，通過(guò)電化學(xué)氧化形成膜的顏色。
⑶離子沉積氧化物著色法化學(xué)法：就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機(jī)中進(jìn)行真空蒸發(fā)鍍。例如：鍍鈦金的手表殼、手表帶，一般是金黃色。這種方法適用于大批量產(chǎn)品加工。因?yàn)橥顿Y大，成本高，小批量產(chǎn)品不合算。
⑷高溫氧化著色法：是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝參數(shù)，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現(xiàn)出各種不同色澤。
⑸氣相裂解著色法：較為復(fù)雜，在工業(yè)中應(yīng)用較少。
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