本文目錄一覽：
- 1、不銹鋼電化學拋光液的配制方法？
- 2、拋光液的參考配方
- 3、不銹鋼如何鏡面拋光
- 4、不銹鋼拋光液原理和配方
不銹鋼電化學拋光液的配制方法？
.磷酸基溶液
配方1通用性好，適于碳鋼、低合金鋼和不銹鋼，是應用*廣泛的電解液
配方2適于1Cr18Ni9Ti之類的奧氏體不銹鋼
配方3適于1Cr13之類的馬氏體不銹鋼，也可用于鎳、鋁的電拋光
配方4適于不銹鋼，拋光質量中等，溶液使用壽命很長不需作再生處理
配方5適于不銹鋼，拋光質量好，溶液使用壽命較長，主要用于手表等精密零件
配方6適于不銹鋼，低合金鋼、高合金鋼、鑄鐵等，強烈攪拌可改善拋光質量。
配方7適于除含鎢的高碳鋼以外的大多數(shù)普通鋼，鋼合金元素*高允許含量為鎳3.75％鉬0.5％鉻1.4％錳1.75％釩0.3％
配方8適于碳綱及含錳、鎳的摸具鋼。
鋼鐵磷酸基溶液電拋光工藝規(guī)范
成分和操作條件
1
2
3
4
5
6
7
8
磷酸（85％）
65-80
50-60
40-45
11
560ml/L
68-70
58
60-62
硫酸（98％）
15-20
20-30
34-37
36
400ml/L
31
18-22
鉻酐（CrO3
5-6
3-4
10
50g/L
12-14
甘油
25
明膠
7-8g/L
葡萄糖
2
草酸
10-15
硫脲
8-12
乙二胺四乙酸二鈉
1
水
15-4
15-20
20-17
22-16
9
0-3
密度（g/cm3）
1.70-1.74
1.64-1.75
1.65
＞1.46
1.76-1.82
1.70-1.74
-
1.6-1.7
溫度（℃）
60-90
50-60
70-80
40-80
55-65
75-80
60-70
室溫
電流密度（A/DM2）
20-60
20-100
40-70
10-30
20-50
20-30
2.7-6.5
10-25
電壓（V）
-
6-8
-
-
10-20
-
7-8.5
-
時間（MIN）
1-5
10
5-15
3-10
4-5
10-15
10
10-30
這兒不知道怎么做表格！
只能這么做了
拋光液的參考配方
請點擊輸入圖片描述
參考配方；在拋光液A中，聚乙二醇-4000 是黏度調節(jié)劑和增溶劑；十二烷基苯磺酸鈉為表面活性劑，起增溶作用；磷酸三鈉能提高水的潤濕能力，去除表面污垢；對羥基苯甲酸為光亮劑；檸檬酸與氯化銨反應生成檸檬酸銨和鹽酸，能使不銹鋼表面發(fā)生選擇性溶解，形成富鉻表面層而增強耐蝕性；甘油可以防止酸霧產(chǎn)生，并與磷酸根離子生成配合物，起到緩蝕作用；乙二醇甲醚是滲透劑，能有效縮短拋光時間。
不銹鋼如何鏡面拋光
使用三步鏡面拋光方法，三步鏡面拋光是拋光電動工具按順序配合使用復合百葉盤、合成磨光盤、羊毛條拋光盤等三種拋光材料進行鏡面拋光，磨光工序為復合百葉盤、合成磨光盤，表面拋光工序為羊毛條拋光盤。
**步：復合百葉盤
復合百葉盤的結構復合了表面磨光材料和涂附磨料，除去粗糙的表面和不規(guī)則外形，可以實現(xiàn)粗磨和初步細磨。
第二步：合成磨光盤
高濃縮磨料在堅固的無紡布基料上分布，除去不銹鋼表面砑光或毛刺，實現(xiàn)細磨，為拋光做準備。
第三步：羊毛條拋光盤
羊毛條盤具有良好的柔性并容易加速空氣流動冷卻，適合配合拋光蠟或膏，實現(xiàn)光亮似鏡的金屬表面加工過程的*后一道程序。
擴展資料
一、化學拋光
化學拋光是不銹鋼常用的表面處理工藝，與電化學拋光工藝相比，其*大優(yōu)點是不需要直流電源和特殊夾具，可以拋光形狀復雜的零件，生產(chǎn)率很高。就功能性而言，化學拋光除了能得到物理、化學清潔度的表面外，還能除去不銹鋼表面的機械損傷層和應力層，得到機械清潔度的表面，這有利于防止零件的局部腐蝕，提高機械強度、延長零件使用壽命。
從本世紀40年代初有了關于不銹鋼化學拋光的**以來，迄今已有不少配方公諸于世，但人們在實際應用時仍然感到很困難。因為不銹鋼品種繁多，不同牌號的不銹鋼具有不同的腐蝕規(guī)律，不可能采用同一種溶液，所以不銹鋼化學拋光溶液有多種類型。
化學拋光溶液的基本組成包括腐蝕劑、氧化劑和水。腐蝕劑是主要成份，如果不銹鋼在溶液中溶解，拋光便不能進行。氧化劑和添加劑可抑制過程，使反應朝有利于拋光的方向進行。水對溶液濃度起調節(jié)作用，便于反應產(chǎn)物的擴散。不銹鋼化學拋光能否順利進行，取決于上述成分的合理配合。
二、電解拋光
不銹鋼電解拋光是將不銹鋼制品掛在陽極上，在電解拋光液中進行陽極電解加工。電解拋光是一種特殊的陽極過程，在整個陽極電解拋光過程中，不銹鋼制品表面同時進行著兩個相互矛盾的過程，即金屬表面氧化膜的不斷生成和溶解。
但是不銹鋼制品表面凸起部位和凹洼部位化學成膜進入鈍態(tài)的條件是不相同的，又由于陽極溶解，陽極區(qū)金屬鹽濃度不斷增加，在不銹鋼制品表面形成一種高電阻率的稠性粘膜層。稠性粘膜在制品表面微觀凹凸處厚度是不相同的，并使陽極微觀表面電流呈不均勻分布。
微觀凸起處電流密度大，溶解較快，使制品表面毛刺或微觀凸起處優(yōu)先溶解而達到整平;凹洼處電流密度較小，溶解也較慢。
由于電流密度分布不同，制品表面以不同速率不斷成膜與溶解。陽極表面同時進行著兩個相反的過程，成膜與溶解，鈍化膜的不斷生成、溶解，使不銹鋼制品表面被整平，達到高度光滑和光澤的外觀，滿足了不銹鋼制品表面拋光精飾目的。
參考資料來源：百度百科-鏡面拋光
參考資料來源：百度百科-不銹鋼拋光
不銹鋼拋光液原理和配方
是以硫酸為載體,在適宜的溫度范圍內(nèi)進行化學拋光,通常情況下、氟化鈉(或氟化鉀),拋光過程即完成化學拋光方法,將欲拋光的不銹鋼在此溶液中浸泡,當溶液呈現(xiàn)綠色時、硝酸鈉代替相應的酸,先將這些鹽類溶于溶有淀粉的水溶液中,然后再將此欲拋光的材料浸入硫酸溶液中,使其表面附著一層溶有上述鹽類的淀粉層,用氯化鈉
